Caracteristicile uscătorului cu pulverizare la temperatură joasă și problemele cărora ar trebui să se acorde atenție înainte de utilizare

1. Procesul de uscare este extrem de rapid, iar suprafața lichidului material după pulverizare este foarte mare. În fluxul de aer la temperatură ridicată, se poate evapora instantaneu.
2. Temperatura picăturilor în timpul procesului de uscare nu este ridicată, iar calitatea produsului este mai bună. Uscarea prin pulverizare folosește un interval de temperatură foarte larg. Chiar dacă se folosește aer cald la temperatură înaltă, temperatura de evacuare nu va fi totuși foarte ridicată. În stadiul incipient al uscării, temperatura materialului nu depășește umiditatea din bulbul umed a aerului cald din jur, iar calitatea produsului uscat este bună. De exemplu, defecte precum modificările proteinelor, pierderea vitaminelor și oxidarea sunt mai puțin predispuse să apară. Calitatea materialelor sensibile la căldură, a organismelor și a medicamentelor poate fi practic apropiată de standardul de uscare sub vid.
3. Uscatorul cu pulverizare are o bună dispersie, fluiditate și solubilitate. Uscător cu pulverizare la temperatură joasă. Deoarece procesul de uscare este finalizat în aer, produsul poate menține practic o formă sferică similară cu picăturile lichide, deci are o bună dispersie, fluiditate și solubilitate.
4. Procesul de producție este descompus, iar uscătorul cu pulverizare este ușor de operat și controlat. Uscarea prin pulverizare este de obicei utilizată pentru a procesa soluții cu un conținut de umiditate de 40%-60%. Chiar dacă conținutul de umiditate al materialului este de până la 90%, acesta poate fi uscat în produse pulverulente odată, fără concentrare. Majoritatea produselor nu trebuie zdrobite și cernute după uscare, reducând astfel procedurile de producție și simplificând procesul de producție. Dimensiunea particulelor, densitatea în vrac și umiditatea produsului pot fi ajustate într-un anumit interval prin schimbarea condițiilor de funcționare, iar controlul și gestionarea sunt foarte convenabile.
5. Preveniți pericolele publice și îmbunătățiți mediul de producție. Deoarece mașina de uscare prin pulverizare este realizată într-un turn de uscare etanș, evită ca produsul uscat să zboare în atelier. Pentru materialele toxice și mirositoare, un proces de producție cu ciclu închis poate fi utilizat pentru a arde materialele toxice și mirositoare pentru a preveni poluarea aerului și pentru a îmbunătăți mediul de producție.
6. Potrivit pentru producția continuă la scară largă. Tehnologia uscătorului cu pulverizare răspunde nevoilor producției industriale la scară largă. Produsele uscate sunt descărcate continuu și pot fi combinate cu răcitoare și transportoare eoliene pentru post-procesare pentru a forma o linie de producție continuă.
În procesul zilnic de producție, pregătirile necesare trebuie făcute înainte de a porni uscătorul cu pulverizare. Verificați mai întâi dacă conexiunile dintre rulmenți și piesele de etanșare ale fiecărui dispozitiv sunt slăbite, starea uleiului de lubrifiere a fiecărei componente mecanice și dacă porturile de supapă ale fiecărei țevi de apă, aer și șlam sunt în poziția necesară. Apoi porniți alimentarea și verificați dacă tensiunea și instrumentele sunt normale. În cele din urmă, verificați cantitatea și concentrația de suspensie în butoiul de amestecare a șlamului. Dacă apar probleme, acestea ar trebui eliminate la timp.
Apoi porniți suflanta și ventilatorul de evacuare în secvență, apoi porniți comutatorul de încălzire pentru a începe încălzirea. Când temperatura de ieșire atinge temperatura setată (de obicei în jur de 130 de grade), porniți pompa de material și sistemul de îndepărtare a prafului. Când presiunea pompei atinge 2MPa, deschideți pistolul de pulverizare și începeți granularea. După ce uscătorul cu pulverizare funcționează, situația de atomizare și starea de funcționare a pompei de material trebuie respectate la timp. Dacă pistolul este blocat, duza trebuie curățată sau înlocuită imediat. După ce uscătorul cu pulverizare funcționează normal, materialele trebuie colectate în mod regulat, funcționarea fiecărui sistem trebuie verificată în mod regulat, fiecare parametru de proces trebuie înregistrat și sita cu filtru vibrant trebuie curățată.
La sfârșitul granulării, dispozitivul de încălzire trebuie oprit mai întâi și funcționarea motorului pe gaz trebuie oprită. Apoi închideți supapa pistolului de pulverizare, înlocuiți pistolul de pulverizare, deșurubați duza și clătiți-o. Când temperatura scade sub 100 de grade, ventilatorul de alimentare și ventilatorul de evacuare pot fi oprite. Apoi curățați materialele rămase în turnul de uscare și colectorul de praf, opriți colectorul de praf și ciocanul de aer și, în final, opriți sursa de alimentare principală pentru a finaliza operațiunea de producție.
În caz de urgență, uscătorul cu pulverizare trebuie oprit imediat. Ventilatorul de alimentare cu aer și pompa de material trebuie oprite mai întâi. Dacă există o întrerupere bruscă a curentului, trageți uscătorul din motorul pe gaz pentru a permite corpul turnului să se răcească în mod natural, apoi deschideți supapa de scurgere, scurgeți șlam în conducta de șlam și curățați uscătorul cu pulverizare.