Cerințe privind tehnologia uscătorului prin pulverizare pentru echipamente

În ultimii ani, tehnologia de uscare prin pulverizare a fost utilizată pe scară largă în industria farmaceutică. În domeniul preparatelor solide, această tehnologie este adesea folosită pentru uscarea medicamentelor foarte sensibile la căldură și a medicamentelor care se descompun ușor în timpul concentrării materialelor lichide. În timpul procesului de aplicare, diferitele materii prime vor avea cerințe diferite pentru uscare prin pulverizare. Modul de îndeplinire a acestor cerințe și detaliile cărora ar trebui să li se acorde atenție sunt aspecte de interes comun atât pentru proiectanții de echipamente, cât și pentru producători și utilizatori.
■Asigurați cerințele de curățenie
Principalele procese pentru producerea unor API-uri trebuie să fie efectuate într-un mediu curat de 100,000-nivel, iar uscarea prin pulverizare este un proces important pentru controlul calității. Pentru a asigura calitatea medicamentelor, părțile uscătorului cu pulverizare care intră în contact cu materialul trebuie să fie din oțel inoxidabil. Pentru materialele cu coroziune acidă puternică, cel mai bine este utilizat oțelul inoxidabil 316L. Camera de uscare, separatorul de ciclon, filtrul și alte părți care intră direct în contact cu materialul trebuie să aibă pereți interiori netezi, fără colțuri moarte și să fie ușor de dezasamblat și curățat.
Datorită sistemului mare al uscătorului cu pulverizare, întregul uscător cu pulverizare nu poate fi amplasat în zona curată. Adesea, doar partea în care este colectat materialul este plasată în zona curată. În acest caz, sistemul trebuie să aibă performanțe bune de etanșare pentru a preveni contaminarea externă a sistemului.
■Evitați lipirea de perete
În procesul de uscare prin pulverizare a preparatelor solide (în special medicina tradițională chineză), fenomenul de lipire a peretelui este o problemă proeminentă care împiedică funcționarea normală a uscătorului cu pulverizare. Materialul lipit de perete nu este doar dăunător operațiunilor de colectare, dar, în timp, materialele sensibile de lipire a peretelui se vor deteriora și devin materiale necalificate. Din perspectiva procesului, soluțiile includ selectarea solvenților adecvați, adăugarea de excipienți și modificarea parametrilor procesului. Cu toate acestea, aceste metode nu prea au loc de ajustare, așa că trebuie căutate soluții fundamentale din perspectiva echipamentelor.
În ultimii ani, experții interni și străini au studiat problemele lipirii și aglomerării pereților în timpul procesului de uscare. Ei cred că principala cauză a lipirii peretelui este temperatura peretelui și, astfel, au rezumat cinci măsuri pentru a preveni lipirea peretelui: utilizarea unui turn de uscare sandviș, timp în care Utilizați răcirea cu aer pentru a menține temperatura peretelui sub 50 de grade; introduceți aer secundar tangențial prin paletele ciclonului de pe peretele turnului pentru a răci peretele turnului; instalați o mătură de aer constând dintr-un rând de duze lângă peretele turnului și mutați-o de-a lungul peretelui turnului Rotiți încet; adăugați un ciocan de aer pe peretele turnului și forțați materialul lipit de perete să se rupă prin lovitura ciocanului de aer; crește acuratețea procesării, iar lustruirea peretelui interior al turnului poate reduce, de asemenea, lipirea peretelui.
■ Îmbunătățiți performanța controlului automat
Tehnologia uscătorului prin pulverizare este un proces de producție continuu. Punctele de control ale sistemului său cu ciclu închis includ: concentrația de alimentare, viteza de alimentare, viteza aerului de admisie, temperatura aerului de admisie, presiunea sistemului, diferența de presiune a fiecărei componente, detectarea purității gazului etc., bazându-se pe reglarea manuală tradițională este foarte dificilă, deci autocontrolul sistemului trebuie consolidat. Un sistem de control automat bun poate face ca întregul sistem de uscare prin pulverizare să funcționeze fără probleme, să reducă ratele de eșec al produsului și să reducă pericolele de siguranță.
■Să îndeplinească diferite cerințe de proprietate fizică
După ce materiile prime sunt uscate cu uscătorul cu pulverizare, procesul de formulare trebuie finalizat în continuare. Prin urmare, în ceea ce privește îmbunătățirea efectului formulării și a efectului de absorbție al medicamentului final, diferite cerințe de producție vor prezenta cerințe diferite pentru proprietățile fizice ale produselor uscate prin pulverizare.
Ambalarea medicamentelor este în general controlată în funcție de volum, ceea ce necesită ca produsul să aibă o densitate în vrac stabilă și o fluiditate bună, în timp ce granulele orale necesită adesea dizolvare instantanee. Prin modificarea dispersiei de atomizare sau prin modificarea adecvată a condițiilor de funcționare pentru a controla viteza de uscare, pot fi produse produse cu densități în vrac diferite, dar gama de modificări este limitată.
În prezent, există o nouă tehnologie de îmbunătățire a proprietăților fizice - uscare prin pulverizare cu spumă, ceea ce înseamnă că lichidul de alimentare este spumat mai întâi și apoi uscat prin pulverizare. Această metodă a fost propusă inițial pentru a îmbunătăți eficiența termică și a fost folosită ulterior pentru a ajusta proprietățile fizice ale produsului. S-a dovedit că produsele obținute prin uscare prin pulverizare cu spumă au particule mari, sunt poroase, au multe depresiuni, au suprafețe rugoase și au o solubilitate instantanee bună.
În plus, API-urile orale vor avea, de asemenea, anumite cerințe specifice, cum ar fi forma particulelor etc. Practica de producție a dovedit că particulele de diferite forme pot fi obținute prin schimbarea metodei de atomizare.
■Măsurile de protecție de siguranță sunt esențiale
Siguranța anumitor medicamente impune, de asemenea, cerințe mari asupra designului de protecție a echipamentelor. Pentru materialele dizolvate în solvenți organici, întregul sistem trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la explozie la uscare. În același timp, la proiectarea accesoriilor, cum ar fi motoare, instrumente și supape de control, trebuie selectate tipurile rezistente la explozie. În plus, pentru a preveni amestecarea solventului și a aerului în gaz exploziv, sistemul trebuie să adopte un sistem de circulație închis, iar purtătorul trebuie să utilizeze gaz inert, cum ar fi azotul. În plus, uscarea unor materiale ușor oxidate necesită, de asemenea, utilizarea unui sistem de circulație închisă folosind azot ca purtător.
■Indicatorii de protecție a mediului trebuie să îndeplinească standardele
Produsele uscate prin pulverizare sunt particule fine și formează ușor praf. Pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului, nu este suficient să folosiți un separator de ciclon convențional pentru a separa produsele și a purifica gazele de eșapament. Un colector de praf cu sac poate fi, de asemenea, utilizat pentru a purifica gazele de eșapament, astfel încât conținutul de praf al gazului de eșapament să fie mai mic de 50 mg/nanogaz cubic pentru a îndeplini standardele; Sau utilizați un scruber umed pentru a reduce conținutul de praf din gazul de eșapament la 15 până la 35 mg/nanogaz cub. Când se utilizează azot ca purtător, sistemul trebuie sigilat și orificiul de evacuare trebuie îndreptat spre exterior.
■Îmbunătățirea utilizării căldurii este o prioritate de top
Temperatura maximă a aerului cald este de 250 de grade ~ 500 de grade în funcționarea cu curgere paralelă și de 200 de grade ~ 300 de grade în funcționarea în contracurent. Temperatura de ieșire după uscare prin atomizare este, în general, controlată la 60 de grade ~ 100 de grade, iar rata de utilizare a căldurii este scăzută, așa că acesta este și dezavantajul uscării prin pulverizare.
În prezent, eficiența termică a uscătoarelor cu pulverizare de uz casnic la scară industrială este în general de 30% până la 50%. Eficiența termică a uscătoarelor străine cu pulverizare cu recuperare a căldurii reziduale poate ajunge la 70%, dar acest echipament are semnificație economică doar atunci când capacitatea de producție este mai mare de 100 kg (apă)/oră. Cu toate acestea, atunci când sunt utilizați purtători de azot și solvenți organici, un sistem de circulație închis poate fi utilizat pentru a circula azotul și a condensa solventul, reducând astfel eficient costurile de producție.
Dar, în general, problema costurilor în timpul utilizării uscării prin pulverizare necesită cercetări suplimentare de către proiectanții și producătorii de echipamente.